中文简体
English
PU-pinnoitettujen kankaiden päällystysprosessia voidaan säätää useilla tavoilla, jotta saavutetaan erityisiä ominaisuuksia, joita halutaan tietyissä sovelluksissa. Manipuloimalla tekijöitä, kuten käytetyn polyuretaanin tyyppiä, levitysmenetelmää, pinnoitteen paksuutta ja lisäämällä kemiallisia muuntoaineita, valmistajat voivat hienosäätää kankaan suorituskykyä joustavuuden, kestävyyden, rakenteen, vedenkestävyyden ja muiden suhteen. . Tässä ovat tärkeimmät tavat, joilla pinnoitusprosessia voidaan säätää:
1. Käytetyn polyuretaanin (PU) tyyppi
Polyesteripohjainen vs. polyeetteripohjainen PU:
Polyesteripohjainen PU on yleensä kestävämpää ja paremman kulutuskestävyyden kanssa, mutta se voi olla alttiimpi hydrolyysille (kosteusaltistuksen aiheuttama hajoaminen). Tämä tekee siitä sopivamman raskaaseen käyttöön, kuten auto- tai teollisuuskäyttöön.
Polyeetteripohjainen PU kestää paremmin hydrolyysiä, joten se sopii erinomaisesti ulkoiluvarusteille tai kosteudelle alttiina oleville tuotteille (esim. teltat, reput). Se on yleensä joustavampi ja pehmeämpi kuin polyesteripohjainen PU, mikä tarjoaa paremman mukavuuden vaatteissa tai kevyissä tuotteissa.
Lisäaineet ja muuntajat:
Polyuretaanikoostumukseen voidaan sekoittaa erilaisia lisäaineita (esim. palonestoaineita, UV-stabilisaattoreita tai pehmittimiä) pinnoitteen lopullisten ominaisuuksien säätämiseksi. Esimerkiksi UV-stabilisaattoreiden lisääminen parantaa kankaan kestävyyttä auringonvalon hajoamista vastaan, kun taas palonestoaineet tekevät materiaalista sopivan palonkestäviin sovelluksiin.
2. Päällystysmenetelmä
Polyuretaanipinnoitteen levitysmenetelmä voi vaikuttaa päällystetyn kankaan rakenteeseen, paksuuteen ja muihin ominaisuuksiin:
Kastopinnoite:
Kangas upotetaan polyuretaaniliuokseen ja vedetään sitten ulos, jolloin pinnoite tarttuu kankaan pintaan. Tämä menetelmä voi johtaa ohueen, tasaiseen pinnoitteeseen, ja sitä käytetään yleisesti tuotteissa, joiden on säilytettävä joustavuus samalla kun ne tarjoavat perusvedenpitävyyden ja pehmeyden.
Rullapinnoite:
Tässä menetelmässä kangas viedään useiden rullien läpi, jotka levittävät polyuretaanikerroksen kankaalle. Sitä voidaan ohjata tarkan paksuuden ja sileyden saavuttamiseksi, mikä on hyödyllistä kiiltävän pinnan tai sileän, kestävän pinnan saavuttamiseksi. Telapinnoitetta käytetään yleisesti verhoilukankaissa tai tuotteissa, joiden on säilytettävä tasaisena.
Ruiskupinnoite:
Ruiskutus sisältää polyuretaanin suihkuttamisen kankaalle hienossa sumussa, mikä mahdollistaa vaihtelevamman paksuuden ja voi luoda teksturoidun tai mattapintaisen pinnan. Tätä menetelmää käytetään usein tuotteissa, jotka vaativat enemmän joustavuutta tai kun tarvitaan kevyttä pinnoitetta, kuten suojavaatteissa tai kevyissä ulkoiluvarusteissa.
Vaahtopinnoite:
Vaahtopinnoite käyttää vaahtoavaa polyuretaanikerrosta, joka levitetään kankaalle. Vaahto voi luoda pehmeämmän ja taipuisamman pinnoitteen, joka on hyödyllinen mukavuutta ja pehmeää kosketusta vaativissa sovelluksissa, kuten patjoissa tai makuupusseissa. Se voi myös parantaa kankaan eristäviä ominaisuuksia.
Kalenterointi:
Kalanterointi käsittää kankaan kuljettamisen lämmitettyjen telojen läpi paineen alaisena pinnoitteen levittämiseksi. Tätä menetelmää käytetään usein saavuttamaan sileä, korkeakiiltoinen pinta, ja sillä voidaan luoda jäykempi materiaali. Sitä käytetään yleisesti teollisissa sovelluksissa, kuten pressuissa, joissa kestävyys ja kulutuskestävyys ovat tärkeitä.
3. Pinnoitteen paksuus
Ohuet pinnoitteet:
Ohuet pinnoitteet (jota käytetään yleensä käyttämällä menetelmiä, kuten kasto- tai ruiskupinnoitus) ovat ihanteellisia sovelluksiin, joissa joustavuus, pehmeys ja hengittävyys ovat tärkeitä. Ohuempi pinnoite mahdollistaa paremman ilmanläpäisevyyden, mikä on toivottavaa ulkoiluvaatteissa, urheiluvaatteissa ja lääketieteellisissä tekstiileissä, joissa hengittävyys on etusijalla.
Ohuet pinnoitteet voivat myös saada aikaan luonnollisemman ulkonäön ja tuntuman, jolloin kangas säilyttää alkuperäisen verhonsa ja joustavuuden.
Paksut pinnoitteet:
Paksummat pinnoitteet tarjoavat paremman vedenkestävyyden, kulutuskestävyyden ja rakenteellisen lujuuden. Tämä on ihanteellinen sovelluksiin, kuten ulkovarusteisiin (teltat, sadetakit), teollisuuskankaisiin (suojapeitteet, istuinpäälliset) ja autojen verhoiluihin, joissa kestävyys ja kulutuskestävyys ovat tärkeitä.
Paksummat pinnoitteet voivat johtaa vähemmän joustavaan ja jäykempään materiaaliin, joka voi olla vähemmän mukava sovelluksissa, jotka vaativat läheistä kosketusta ihon kanssa.
4. Kovetusprosessi (lämpötila ja aika)
Kovetusprosessi (kankaan kuumennus pinnoitteen levittämisen jälkeen) voi myös vaikuttaa merkittävästi kankaan lopullisiin ominaisuuksiin PU-pinnoitettu kangas . Lämpötila ja kovettumisen kesto määräävät polyuretaanin silloitusasteen, joka vaikuttaa pinnoitteen lujuuteen, kestävyyteen ja elastisuuteen.
Korkeammat kovettumislämpötilat ja pidemmät kovettumisajat johtavat tyypillisesti kovempaan, kestävämpään pinnoitteeseen, mikä on hyödyllistä raskaassa käytössä.
Alhaiset kovettumislämpötilat tai lyhyemmät kovettumisajat johtavat pehmeämpään, joustavampaan pinnoitteeseen, mikä sopii paremmin mukavuutta ja liikkuvuutta vaativille tuotteille, kuten vaatteille tai lääketieteellisille tekstiileille.
5. Pintarakenne (matta, kiiltävä, kuvioitu, sileä)
Sileä tai kiiltävä viimeistely:
Tasainen tai kiiltävä pinta, joka on saavutettu telapinnoituksen tai kalanteroinnin kaltaisilla menetelmillä, antaa kankaalle esteettisen ja puhtaan ulkonäön. Se on myös helpompi puhdistaa ja huoltaa, mikä tekee siitä ihanteellisen sovelluksiin, kuten autojen istuinpäällisiin tai verhoiluun.
Kiiltävä pinta pyrkii myös tarjoamaan liukkaan pinnan, mikä voi tehdä materiaalista kestävämmän likaa ja tahroja vastaan.
Teksturoitu tai mattapintainen viimeistely:
Teksturoitu tai mattapintainen pinta voidaan luoda käyttämällä tekniikoita, kuten ruiskupinnoitusta tai muuttamalla pinnoitteen koostumusta, jotta saadaan tuntuvampi ja luonnollisen näköinen pinta. Tällainen viimeistely on toivottavaa muodissa ja kalusteissa, joissa estetiikka ja luonnollisempi tuntu ovat tärkeitä.
Matta tai teksturoitu pinta voi myös parantaa materiaalin pitoa, mikä tekee siitä sopivamman sovelluksiin, kuten urheiluvarusteisiin tai suojavaatteisiin.
6. Toiminnallisten ominaisuuksien lisääminen
Vedeneristys:
Valmistajat voivat parantaa kankaan vedenkestävyyttä säätämällä PU-kerroksen paksuutta ja käyttämällä erityisiä kemiallisia koostumuksia. Tämä saavutetaan usein käyttämällä hydrofobisia PU-pinnoitteita, mikä tekee kankaasta ihanteellisen ulkovarusteisiin, kuten sadetakkeihin, telttoihin ja laukkuihin.
Hengittävyys:
Jotta PU-pinnoitettu kangas olisi hengittävämpi, valmistajat voivat säätää pinnoitteen huokoisuutta tai sisällyttää siihen mikrorei'ityksiä. Tämä mahdollistaa kosteushöyryn poistumisen säilyttäen silti vedenpitävyyden, mikä on tärkeää tuotteille, kuten urheiluvaatteille, urheiluvaatteille tai lääketieteellisille vaatteille, jotka vaativat sekä kosteudenhallintaa että mukavuutta.
Palonkestävyys:
Palonsuoja-aineiden lisääminen PU-pinnoitteeseen voi tehdä kankaasta tulenkestävän, mikä tekee siitä sopivan käytettäväksi suojavaatteissa, palonkestävissä teltoissa ja työvaatteissa.
Antimikrobiset ominaisuudet:
Antimikrobisten aineiden lisääminen PU-pinnoitteeseen voi tehdä kankaasta kestävän bakteerien kasvua vastaan. Tämä on erityisen hyödyllistä sovelluksissa, kuten lääketieteellisissä tekstiileissä, makuupusseissa tai urheiluvaatteissa, joissa hygienia ja hajunhallinta ovat tärkeitä.
7. Pintakäsittely pinnoituksen jälkeen (pinnoituksen jälkeiset säädöt)
Kohokuvio tai painatus:
PU-pinnoitteen levittämisen jälkeen valmistajat voivat kohokuvioida tai tulostaa kankaan luodakseen tiettyjä kuvioita, logoja tai tekstuureja. Tästä voi olla hyötyä muodissa ja brändäyksessä, jossa kangas tarvitsee sekä toimivuutta että erottuvaa ulkonäköä.
Päällystäminen lisäkerroksilla:
Joskus toinen kerros polyuretaania tai muuta polymeeriä levitetään parantamaan tiettyjä ominaisuuksia, kuten lujuutta tai vedenpitävyyttä. Tämä voi parantaa kankaan yleistä suorituskykyä, mikä tekee siitä sopivamman vaativiin sovelluksiin, kuten meriympäristöihin tai raskaisiin työvaatteisiin.
